1.PP的成型加工性能。PP的吸湿性很小，因此在成型前一般不需要进行干燥处理，若是度超过允许值，则应进行干燥处理；PP分子结构中含有叔碳原子，故抗氧化能力很低，在塑化时应加入抗氧化剂；PP在超过280度是会发生热降解，使性能劣化，熔料和金属壁面接触会加速热降解，故成型时应避免熔料长时间滞留在料筒内；PP熔体流动性良好，介于HDPE和LDPE之间，易成型薄壁、长流程塑件；PP具有结晶性、成型收缩率的变化范围较大，为1.0%-3.0%，且有较明显的后收缩性，故易产生缩孔、凹痕和变形，且方向性较强；PP的熔点和熔体热焓量比LDPE高，在结晶和冷却过程中会放出较多热量，因此模具要有较好的冷却系统，以减少塑件变形；由于PP的热收缩和结晶作用，在成型过程中的比容积有较大变化，塑件的筋、孔及壁厚较大的部位容易产生气泡及凹痕等缺陷；PP熔料温度低时取向明显，尤其在低温高压时更甚，因此要控制成型温度；PP塑件脱模时收缩性较大，应在脱模后在定型装置上放置1天以上以定型，对于尺寸精度较高的塑件，可及时进行热处理；由于PP的成型收缩率较大，低温呈脆性，故塑件应壁厚均匀，避免缺口、建交出现，防止产生应力集中；如果保压时间过长会使塑件出现较大的收缩而出现质量缺陷，因此在保证补充熔体固化收缩用料的基础上，尽量缩短保压时间；PP熔体具有较明显的非牛顿性，粘度时剪切速率和温度都叫敏感。
    2.PP的主要成型条件。料筒温度。在需要注射压力和注射速度较小时，可选择较低的料筒温度。一般料筒温度控制在210-280度，喷嘴温度比料筒温度低10-30度。当成型薄壁、复杂塑件时，料筒温度取高者；当塑件较厚时，料筒温度取低者；模具温度。PP的结晶能力较强，提高模温有助于增加结晶度，也有利于大分子松弛，减少分子的取向作用，从而降低塑件的应力，减少缺料、气泡等缺陷，生产中常把模温调整到20-60度；注射压力。在注塑成型时，提高注射压力有利于增大熔料的流动性。柱塞式注塑机的注射压力比螺杆式要高。一般控制在70-100MPa，具体数值以试模来决定，以塑件不缺料、溢料以及不产生凹痕和气泡为准。