喷嘴安装在机筒的前端，用螺纹与机筒连接，是熔料进入模腔的通道，也是塑化部件的主要零件之一。
    1.喷嘴的维护。在安装喷嘴时，要求喷嘴中心与模具衬套口中心在同一轴线上，这对注塑机的正常工作十分重要，因此要求喷嘴与模具定位套接触部分必须准确、贴合、紧固；定期检查喷嘴螺纹部分的完好情况，若发现磨损或腐蚀严重，要及时更换；对喷嘴的内部通道要保持完好、通畅、若发现有堵塞现象，应及时疏通；喷嘴头部应是半球形，它与衬套口部应密切接触，不能有缝隙存在，若是头部受到损伤，则可能密封不严而溢料，因此，对喷嘴头部状况要市场检查，保持其型血荒完好；检查喷嘴通道情况时，可采用对空注射的方法观察射出熔体条的表面质量，由此判别喷嘴内流道的表面状况。
    2.喷嘴的拆卸。先通电加热机筒，使机筒中余料到达塑化温度，再加入专用清洗料对机筒进行清洗，尽量将机筒中的剩余塑料排出；喷嘴部位的残余料总难以排尽，为此，应加热喷嘴或机筒头部，使塑料软化、熔融；待残余融融后，用专用锤敲击之，是喷嘴松动，螺栓不要全部松脱，用敲击使喷嘴中的气体放出后，即可卸下喷嘴；喷嘴内部的清理应在高温下进行，因此时塑料呈软化状态，可自喷嘴向里面注入脱模剂，从而使塑料与内部分离，再从喷嘴取出。
    3.喷嘴的维修。喷嘴拖布如果是单侧接触或是接触不良，其前端球头会出现气体逸出的沟槽，若不及时修复，将会给注射带来不利，若沟槽不深可用油石修磨光整；若喷头部受到不正常撞击而出现变形，轻者可用油石修磨，重者需要更换；若喷嘴通道受到拉伤或磨损，要区别情况处理，由于喷嘴通道直径小，进行维修较为困难，故维修时需要特别小心。