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	注塑模零件的表面是怎样分类和加工的

发布时间：2013.11.13 新闻来源：东莞市中宇精密模具有限公司 浏览次数：

   注塑模零件的表面形状很多，如平面、圆柱面、圆锥面、螺纹面、曲面、型孔等，各个表面在模具中所起的作用也不相同。在加工中要仔细分析各个表面的作用、几何形状特征及各种技术要求等，以确定各个表面的加工方法。来得到合格的模具零件。模具零件表面的分类方法很多，从模具制造工艺的角度来看，根据各零件及其表面在模具中的作用，可以分成外形表面、成型表面和结构表面等三种。
    1.外形表面及其加工。外形表面是指构成零件基本外形特征的表面，多指零件的外沿表面，这些外沿表面多为由平面组成的矩形体或由圆柱面、圆锥面组成的旋转体。这些外形表面是加工其他外形表面的基准面，或是装配的基准面，或是模具的分型面，简单模具的成型表面等。各种零件的加工都从外形表面开始，在零件的毛坯设计和加工中，应使外形表面的加工余量适当。对于平面的加工，可以用牛头刨、龙门刨、铣床等进行加工，以除去大部分加工余量，这种加工只能是粗加工，尚需经过后续的精加工。对于圆柱面和圆锥面，如注塑模型芯，多用车床车削而成，并可在中心钻孔、镗孔、攻螺孔，其外圆可车螺纹；对于尺寸较大的零件，多采用立车加工；对于母线为曲线的旋转体的表面，多用仿形车床进行加工。
    2.成型表面及其加工。成型表面是指在模具中直接决定产品形状、尺寸、精度的表面及与这些表面相协调的相关表面，如注塑模的凸、凹模工作表面。通常成型表面的形状比较复杂、精度较高、表面粗糙度较小，且多有热处理要求，形位精度要求也较高，总之，成型表面是十分重要的零件表面。成型表面的加工是模具零件加工中的难点和重点之一。对于其加工方法，按加工机理的不同，可分为三类：金属切削加工。是利用刀具对工件进行切削的加工方法，也是应用最广的加工方法；特种加工。是利用光能、电能、热能、化学能作动力对零件进行加工的方法。是一类新型，有极大前途的加工方法，地位日显重要；专门加工。是用精密铸造、超塑成型、挤压成型等加工零件的方法。在拿到一张零件图样，需要确定采用哪种加工方法时，要根据图样上注明的技术条件和技术参数进行分析，以求得到最合理方案。对成型表面的加工多分两步走：一是尺寸加工，先使其达到尺寸要求；二是光整加工，通过研磨、抛光使成型表面的粗糙度达到图样要求。
    3.结构表面及其加工。结构表面是指在模具中起定位、导向、定距、限位、连接、滑动等作用的表面，它对于保证各个零件间的相关尺寸和位置精度、连接和相互运动的可靠性起着十分重要的作用。结构表面多为简单几何形状，如平面、圆柱面、圆锥面、台阶孔、通槽、半通槽等。一般采用金属切削机床即可加工，而以铣床用得最多。由于模具是一个整体，因此在加工结构表面时，应考虑该零件和其他相关零件的一致性和协调性，需要通盘考虑，全面安排。

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