注塑模的顶出机构又叫脱模机构。在注塑成型的每一个循环中，塑件必须从模具型腔中取出，而完成这个取出塑件动作的机构即为顶出机构。
    1.顶出机构的作用。顶出机构的作用有三种：在开模时，保证塑件和浇注系统凝料不变形地从模具中顺利脱出。在把塑件和凝料等从模具中取出后，合模时，确保顶出机构正确地复位。有的模具设有抽芯机构，这时顶出机构可作为抽芯机构的动力源。
    2.顶出机构的设计原则。顶出机构的种类虽多，但设计原则却是基本相同的，主要有以下几点。正确分析塑件对型腔的粘附力的大小及其所在部位，有针对性地选择合适顶出机构；顶出机构的运动准确、可靠，并有足够的强度和刚度，以克服脱模力；由于熔体固化、收缩时会包紧型芯，因此推出力的作用点应尽量靠近型芯；顶出力应施于塑件上刚性和强度最大的部位，如凸缘、加强筋等处，作用面也要尽可能大一些，以减小塑件的变形或损坏；顶出位置应尽量设置在塑件内部或对塑件外观影响不大的部位。在采用推杆脱模时，更要注意此问题；与塑件直接接触的脱模零件之间的配合间隙要小，保证不溢料，以免留下飞边痕迹；为使模具结构简单，应尽量使塑件留在动模一侧，这样可以借助开模力驱动顶出机构，以完成脱模动作；若塑件不便于留在动模侧，应考虑对塑件的形状进行适当修改，或在模具结构上采取强制留模措施；如果将塑件留在动模一侧实在有困难，这时才考虑在定模上设置脱模机构。