1.PPO的成型加工性能。PPO的吸水率很低，但水分会使制品表面出现银丝、气泡等缺陷，为此，可将原料置于80-100度的烘箱中，干燥1-2h后使用；PPO的分子键刚性大，玻璃化转化温度高，不易取向，但强迫取向后很难松弛。所以制品内残余应力较高，一般要经过后处理；PPO为无定形材料，在熔融状态下的流变性接近于牛顿流体，但随温度的升高偏离牛顿流体的程度越大；PPO熔体的粘度大，因此加工时应提高温度，并适当提高注射压力，以提高充模能力；PPO的回料可重复使用，一般重复使用3次，其性能没有明显降低；对PPO熔体宜采用螺杆式注塑机成型，喷嘴采用直通式为佳，孔径为3-6mm；在PPO注塑成型时，易采取高压、高速注射，保压及冷却时间不能太长；模具的主流道宜采用交大啊的锥度或采用拉料钩，浇道以短粗为好；浇口宜采用直接式、扇形或扁平形，采用针状浇口时直径应适当加大，对于长浇道可采用热流道结构；PPO的成型收缩率较小，一般为0.2%-0.7%，因而制品尺寸稳定性能优良。
     2.PPO的主要注塑成型条件。料筒温度。PPO具有很高的耐热性，热分解温度达350度，在300度以内无明显热降解现象。通常，料筒温度控制在260-290度，喷嘴温度低于料筒温度10度左右；模具温度。由于PPO熔体粘度大，因在注塑成型时应采用较高模温。通常，模温控制在100-150度。模温低于100度时，薄壁塑件易出现充满不足及分层；而高于150度时，易出现气泡、银丝、翘曲等缺陷；注射压力。提高注射压力，有利于熔料的充模，一般注射压控制在100-140MPa。