分流道主要对进入模具的熔料起分流和转向作用，多型腔的模具一定要设置分流道，若是单腔成型大型塑件，如采用多浇口进料，也需设置分流道。
    1.分流道的设计原则。熔体应以最短的路径、最小的热量和压力损失，快速射入型腔；熔料从各浇口进入型腔的温度和压力应相同，以保证各型腔中制品的收缩率相同；分流道的转折处应以圆弧过渡，与浇口的连接处应加工成斜面，以利熔料的流动；在保证足够的注塑压力时，分流道的截面和长度应尽量取小值。
    2.分流道的截面形状。常用的截面形状有圆形、U形、梯形、抛物线性、矩形等。在选择截面形状时,要综合考虑热效率、流道效率、加工难度等几方面因素。熔料在流道中流动时，与模具接触的塑料冷凝固化，起绝热作用，熔料仅在流道中心流动，因此，分流道的理想状态应是其中心线与浇口中心线位于同一直线上。圆形截面流道就可以实现这一点，加之它易于加工，故最常用。
    3.分流道的截面尺寸和长度。分流道的截面尺寸与所用塑料的种类、塑件壁厚、形状、体积、分流道长度等多种因素有关。一般来说，对于流动性好的塑料，如PE、PP等，当分流道很短时，其截面尺寸为2mm左右；对于流动性差的塑料，如PC、PVC、PMMA等，分流道直径可达12mm以上，大多数塑料所用分流道的直径在6-10mm之间。分流道的长度取决于模具型腔总体布置方案和浇口位置，从输出熔体时的减少压力损失和热量损失，及减少流道凝料的要求出发，应力求分流道长度最短。分流道的长度取决于模具型腔总体布置方案和浇口位置，从输出熔体时的减少压力损失和热量损失，及减少流道凝料的要求出发，应力求分流道长度最短。
    4.分流道的布置形式。分流道的布置取决于型腔的布局，其布置形式主要有平衡式和非平衡式两种。平衡式布置。这种布置要求主流道至各个型腔的分流道长度、形状、截面尺寸等都必须对应相等，使各个型腔达到热平衡和熔料流动平衡。因此，各个型腔的浇口尺寸应当相同，使各型腔能同时均衡地进料。安排列形式来讲，主要有圆形排列和H形排列，以圆形排列效果好一些，也最为常用。非平衡式布置。这种布置的特点是从主流道至各个型腔的分流道的长度不尽相同，为了使各个型腔能同时均衡进料，其浇口尺寸必定不同，寻妖经过仔细计算。