由于塑料品种的复杂性及其应用的多样性，不同的塑件可以采用不停用的设计程序大致如下：
    1.在设计塑件之前，要详细了解塑件塑件应具备的功能、环境条件、载荷条件，了解各零部件之间的联系和对塑件功能的影响。塑件功能要尽量准确和详细，塑件设计考虑的限制因素越全面，设计出的塑件就能更好的满足要求。
    2.对于塑件应当具备的某些特殊性能，如光学透明性、耐温性、耐燃性、耐冲击性、耐腐蚀性等均应了解清楚，这样可缩小材料选择的范围。
    3.塑料的品种很多，性能大不相同，应根据塑件的用途和成本要求及塑料性能等来确定塑料品种。选择时要仔细了解、全面衡量。与塑件功能要求相关的性能有：硬度、冲击强度、抗弯强度、耐化学性、耐候性、伸长率、热挠曲程度、电性能、屈服和损坏是的抗拉强度等。与工程设计相关的性能有：比例极限、疲劳极限、断裂应力、泊松比、膨胀系数，摩擦因数，模具收缩率等。
    4.制定初步设计方案，主要从受载情况考虑塑件的形状，尺寸、壁厚、加强筋及孔的位置，另外，还要考虑塑件在注塑成型加工、模具的设计和模具制造方面的问题，在全面考虑这些问题之后，可对制品作出初步设计，然后根据这个设计，绘制制品草图。
    5.样品制造。根据初步设计的要求，设计加工模具，按选定的塑料品种和成型方法制造塑件样品，也可用其他简单方法制造样品。
    6.样品试验。将样品进行各种模拟试验或实际使用条件下的试验，样品的制造和试验往往要进行多次。如果初步设计有几种设计方案，可对这几各方案通过样品进行试验，以得到一个最佳方案
    7.绘制正规制品图样。在大量实验的基础上，综合考虑塑料制品的性能、工艺性和经济性等，以选择最佳制品的设计方案，进行塑件设计,绘制正规制品图样，在图样上必须注明塑料品牌。
    8.编制各种工艺文件，包括塑料制品设计说明书和技术条件等。