注塑模设计完成后，必须进行严格而系统的审核程序，方能进行制造，其基本审核如下。
    1.模具设计总体审核。是否考虑了塑料原材料的工艺性、成型性能，以及注塑机对成型质量的影响；对成型过程中产生的缺陷，是否在设计中采取了一些有针对性的措施；成型零部件的结构尺寸设计是否正确，能否保证注塑制品所要求的尺寸精度；是否考虑了注塑制品对模具导向精度的要求，向导机构的结构设计是否合理；成型零部件和支撑零部件是否具有足够的强度和刚度，以确保模具的成型质量；模具在装配和使用过程中，常常需要对模具进行调试和修整，因此在设计模具时，应考虑模具的试模和修模要求；模具的装拆要时常遇到，因此，必须考虑装拆时用的撬槽、装拆孔和牵引螺钉，并应做出明显标记；模具需要经常搬运，为方便搬运，要考虑供搬运的吊环或起重螺钉孔，并做出标记。
    2.模具结构审核。模具的结构和基本参数必须与所要安装的注塑机规格相匹配；模具的分型面的选择是否合理，有无产生飞边的可能，制品是否能可靠顶出；成型零部件的结构设计是否合理，是否结构简单，加工容易，组装方便；注塑系统是否设计合理，浇口的位置是否合适，浇口是否与塑料原料相适应，浇口与流道的几何形状及尺寸是否合适；顶出机构与侧向分型或抽芯机构的设计是否合理、安全和可靠；是否需要温度调节系统，如需要，其加热和冷却介质的循环回路设计是否合理；是否需要设置排气机构，如需设置，应检查其设置情况是否合理；模具的外形尺寸是否影响安装，紧固方式选择的是否合理可靠。
    3.模具设计图样审核。审核装配图，注意零部件的装配关系是否清楚，配合代号是否准确，零件标准是否齐全，与明细表中的序号是否对应等；审核零件图，尺寸公差和形位公差是否与总装图相适应，零件的材料选择是否合理，成型零件容易磨损的地方是否预留了修磨量。