间隙排气是利用模具分型面或模具零件间的间隙排气，由于这些间隙是客观存在的，并不是刻意加工的，故又叫自然排气。由于它不用另设排气槽，故结构较简单，是注塑模中经常采用的一种排气形式。
    1.间隙排气的设计原则。排气间隙的大小，以不产生溢料为原则，其数据应根据熔体的流动性而定，与熔体粘度有关，一般在0.02-0.05mm范围内选择；由于排气间隙受到一定约束，因此排气速率受到限制，故间隙排气一般只适用于中小型模具的排气；若型腔的最后充满部分不在分型面上，9其附近又无可供排气的顶杆或活动型芯时，可在型腔中熔体最后充满的位置镶嵌多孔金属块，用金属块中的间隙排气。
    2.间隙排气的结构形式。间隙排气的结构形式很多，常见的有以下几种。分型面间隙排气。对于小型模具可利用分型面的间隙排气，但分型面应处于充填熔体的末端；推杆间隙排气。推杆与模板或型芯间的间隙，可用作排气通道；型芯与定位孔之间存在的间隙排气；镶块间隙排气。这是利用成型镶块与模板之间的配合间隙排气；侧型芯间隙排气。这是使侧型芯与模板间留有间隙，以作为排气通道；活动型芯间隙排气。这是使活动型芯与模板间的间隙作为排气通道排气。