注塑模在装配工作完成后，需要对模具进行试模前的检查，已发现模具设计和制造中的问题，以便及时纠正，其具体内容如下。
一、注塑模的外观检查。1.成型零件、浇注系统等与熔料接触的表面应光滑、平整、无塌坑、伤痕等缺陷。2.模具的闭合行程，安装于机器的的各配合部位尺寸、脱模形式、开模距、模具工件要求等应符合设备的相关条件。3.模具上应有生产号和合模标志，各种接头、阀门、附件、备件应齐全。4.各滑动零件的配合间隙应符合要求，起止位置定位正确，镶嵌紧固零件应紧固牢靠。5.对于注塑腐蚀性较强的注塑模，其模具型腔的表面应镀铬和防腐处理。6.模具的外观部分不应当有锐角，大、中型模具应有起吊用的吊环、吊孔。7.互相接触的承压零件，应有合理的承压面积和承压方式，避免直接承受挤压。8.模具的稳定性良好，有足够强度，工作时应受力均衡，行动平稳。二、注塑模的空运转检查。模具安装好后，必须经过空运转检查，以便进一步发现问题，进而解决问题。1.将模具缓缓闭拢，合模后各接合面均应接触紧密，不得出现间隙。2.开模时顶出脱模机构应保证顺利脱模，以便取出塑件及浇注系统废料。3.活动型芯，顶出及导向部分等运动时应滑动平稳、灵活、动作协调可靠。4.检查各锁紧机构，应能可靠、稳妥地锁紧，各紧固件不得有任何松动现象。5.各气动、液动控制系统动作正确，不泄漏、不产生过大震动，各阀门工作正常。6.冷却系统的水路应畅通，不漏水，各种控制阀门控制正常。