| 联系方式 |
| 电 话： |
0086-769-81889851 |
| 传 真： |
0086-769-85645909 |
| 联系人： |
夏先生 |
| 手 机： |
13712146592 |
| 联系人： |
程先生(英语,日语)
|
| 手 机： |
13925299144 |
| 邮 编： |
523860 |
| 地 址： |
中国广东省东莞市长安镇乌沙李屋兴发南路西二街1号 |
|
|
|
|
|
| |
|
| 发布时间：2013.09.12 新闻来源：东莞市中宇精密模具有限公司 浏览次数： |
| |
塑件产生冷块的原因及如何排除：
一.缺陷特征，塑件冷块的主要表现是：在塑件中夹杂一些由冷料形成的色泽、性能与本体塑料均不同的塑料，使塑胶质量受到较大损害。
二.缺陷产生的原因及其排除方法，产生冷块的主要原因是：在熔体注射成型过程中产生的冷料进入了型腔而形成了冷块，其具体分析如下。1.注塑模具：若浇注系统中无冷料井，在浇注时产生的冷料就有可能进入型腔而形成冷块，对此，应在流道中开设合适的冷料井；若浇注系统中的冷料井容量太小，或位置不对，使冷料不能为冷料井所容纳而进入型腔形成冷块，对此，应将冷料井的位置摆放正确，并使其有合适容量；对于直接进料型模具，由于没有设冷料井,在操作过程中，必须在闭模前把喷嘴中的冷料去掉，在开模取塑件时，要把主流道中残留的冷料除去，避免冷料进入型腔。2.注塑工艺，若熔体温度太低，熔体会塑化不良，以至产生冷块，对此，应提高熔体温度；若注射压力太低，熔体进入型腔时会产生较多冷料，若进入型腔即形成冷块，为此，可适当提高注射压力；若模具温度太低，熔体进入模具中易产生较多冷料，这些冷料若不能全部为冷料井所容纳，即会进入型腔而成为冷块，对此，应适当提高模具的温度。3.注塑设备，若注塑机的塑化能力不够，塑化容量较小，塑化容量接近于塑件质量，使得成型时间较短而生成冷块，对此，应换用较大规格注塑机；若注塑机的供料系统供料不稳定，供料量不足，也易生成冷块，对此，应仔细检修供料系统，使其能正常工作。 |
| |
|
上一篇 精密注塑部件产生暗泡的原因及解决方法
下一篇 为什么注塑部件在成型后会发生收缩
|
| |
|
当前位置：
