液压油是注塑机的“血液”，液压系统就是靠液压油的循环流动进行工作的。液压油的清洁度，对保证液压系统正常工作关系甚大，据统计，液压系统有70%以上的故障源于液压油的状况不佳。因此，对液压油的维护，主要是防止其受污染和及时处理受污染的液压油。
    1.液压油被污染的原因。液压油本来是清澈、透明、无杂质的，但是由于种种原因，液压油的外观和性质发生了变化，这就是液压油受污染了，其原因主要如下：水分是液压油被污染的重要原因之一，她使油的品质产生劣化。而水分多是空气带入的，当油箱未充满时，其上部会存在部分空气，空气中少不了会含有水分。在注塑机工作时，液压油被加热，其上部的热空气会含有更多水分。当机器停止工作时，冷却了的空气中的水分会发生凝聚，并混入油中，随着注塑机的长期工作，水分就会起积越多。为此，可将油箱尽量灌满油，封严进油口，使油箱与外界隔绝等措施，它们会有效地控制水分进入油中；灰尘是污染液压油的另外以重要原因，灰尘虽小，但是它在进入液压油中后，随其循环于液压系统中，将会对液压元件带来很大的损害。灰尘进入液压油的途径主要是：灰尘易于粘附液压元件上，它们可能顺着衬垫的间隙而渗入到油中，从而使油受到污染。为此，保持液压元件及车间的清洁十分关键；液压元件的磨损会使金属磨损物进入油中。液压元件的长期运动，会使金属产生磨损，这些磨损的颗粒进入油中后，岁液压系统进入其他液压元件中，使其受到更大磨损，因为金属微粒产生的磨损比灰尘更厉害。为此，要选用质量好的液压元件，更换磨损大的液压件；液压油的工作温度过高，会导致油的局部分解，而分解物又会催化加速油的分解，这种分解使油变质，并产生沉淀物，为此，应控制好油温，或选用合乎要求的液压油。
    2.怎样处理被污染的液压油。尽管我们不愿意液压油被污染，尽管我们采取了种种防污染措施，然而液压油的被污染仍是不可避免的。使用被污染的液压油进行工作，势必对机器带来损伤。因此，一旦油被污染至一定程度，就要及时处理。常用的处理方法有以下几种：将液压油从油箱中放出，然后将油液通过一个过滤器，可以除去铁粉、灰尘等固体杂质；将抽出的液压油移入沉淀槽中，静置24-30h，这时，水及杂质便会沉淀在槽底，然后将其放出，余油可经过过滤后再入沉淀槽沉淀，如此反复几次，便可使液压油再生。