浇注系统是指模具中从注塑机喷嘴开始到型腔为止的塑料熔体的流动通道。
    1.浇注系统的作用。浇注系统的作用是将塑料熔体顺利地充满型腔的各个部位，并在充填保压过程中，将注射压力传递到型腔的各个部位，以获得外形清晰、内在质量优良的塑料制品。
    2.浇注系统的组成。浇注系统随注塑机的种类不同而略有区别，但基本组成却是四个部分：主流道、分流道、浇口和冷料井。主流道，它是连接注塑机的喷嘴与分流道的一段通道，通常和注塑机的喷嘴在一轴线上，截面为圆形，并带有一定锥度，熔料在主流道中并不改变方向；分流道，它是指从主流道进入多腔模各个型腔的通道，即是主流道至浇口之间的通达。一般开在分型面上；浇口，它是从分流道末端到模具型腔为止的一段细短通道，是浇系统中截面最小且最短的部分；冷料井，它一般位于主流道对面的动模上，或处于分流道的末端。
    3.浇注系统的设计原则。塑料制品质量的好坏，与浇注系统的设计关系甚大，因此，需要重视浇注系统的设计，一般来说，浇注系统的设计必须注意以下几个原则。必须保证熔料熔料充模过程快而不紊乱，并创造良好的排气条件；满足所用塑料的成型特性，根据各种塑料的不同成型特性来设计浇注系统；为使熔体流动阻力减小，应尽量避免熔料正面冲击小直径型芯和脆弱的金属嵌件；一模多腔时，应使各模腔的容积不至相差太多，否则难以保证制品质量；要考虑去除、整修进料口是否方便，同时要不影响制品的外表美观；根据制品的大小、形状、壁厚、技术要求等因素，综合所选分型面，同时考虑浇注系统的形式、进料口数量等；选择进料口的位置与形状时，应结合塑件的形状和技术要求进行确定；在大量生产时，要在保证质量的前提下尽量缩短流程，缩短成型周期；喷嘴端部的冷料不能进入型腔，在浇注系统中应考虑有存储此冷料的位置。