所谓注射速率，系指单位时间内注射到模腔中熔体的容积，它等于柱塞或螺杆的截面积与其运动速度的乘积。对一定注射量的注塑机而言，注射速率是由注射速度和注塑机控制的注射速率是注塑机的重要注射参数之一，对很多工艺因素都有影响。
    注射速率的提高将使充模压力提高，这是因为高速率填充可以维持熔体有较高温度，使熔体的粘度得以降低，流道阻力损失减小，这样，熔料得以以较高压力进入模腔，使之具有较高模腔压力。出于同样的原因，可使流动长度增加并使塑件质量均匀而密实。但是，过高的充模速率会增加压力损失，会造成熔料的不稳定流动而发生弹性湍流，或由于流体速度头的冲击，造成胀模而熔料溢出现象。另外，在高速注射时，模腔里的气体往往来不及排出，混杂于熔料中而严重影响塑件质量。还有，模具壁厚及注射速度对熔体在模腔中形成凝固层的厚度也有显著影响。
注射速率对塑件有很大影响，而注射速率的确定，应根据不同的注塑制品的结构、形状和尺寸，浇道系统和塑料的性质，以及有关的流变数据而确定。总的来说，注射速率必须保证流变数据中对指定材料所允许的切变速率和最短流动长度，必须保证由剪切而产生的热效应不超过聚合物热物理性质和切变强度所允许的程度。
    如果注射压力一定，注射速率Q可由下式求得：Q=0.785VD*D式中V-理论注射容积，D-螺杆直径