常规保养是指模具在为出现损坏时，对其进行的检查、清理和润滑等，其主要项目如下。
    1.使用前的检查。注塑模在使用前，要对照工艺文件检查一下，所使用的模具的规格、型号是否与工艺文件相统一。检查所使用的设备是否与注塑模相适应，模具是否完好。操作者应详细了解本模具的使用性能、结构特点、作用原理，并熟悉使用操作方法。
    2.使用过程中的检查。操作现场一定要清洁，工具要摆放整齐，模具内应无异物，道路应通畅。注塑模在使用过程中，要遵守操作规程，防止乱放、乱砸、乱碰。对模具生产的头几件产品，要按图样仔细检查，合格后方能正式生产。在工作中，要随时检查模具的工作情况，发现异常现象要随时进行维护。随时关注模具的润滑情况，定时对模具的运动部位进行润滑。
    3.使用后的检查。使用后，按操作规程将模具从注塑机上卸下，严禁乱拆、乱卸，以免损坏模具。模具的吊运应稳妥，轻起、慢放，拆卸后的模具，要擦拭干净，并涂油防腐。检查模具使用后的技术状况，使之恢复到正常工作状态，再完整送入指定地点存放。
    4.冷却水道的保养。在注塑模中，冷却水道是少不了的，而冷却水道的好坏，对塑件质量影响甚大。冷却水道的表面易沉积水垢、锈蚀、淤泥及水藻等，它们阻塞水道，并大大减小与模具间的热交换，因此，及时检查和保养是十分必要的。堵塞的检查。是否堵塞，可通过冷却水流速的测量来了解，冷却水通过模具时压力降的大小，即可反应其水道的堵塞情况。堵塞后的疏通。冷却水道堵塞后，必须及时疏通，由于注塑模具不便拆开，因此只能进行不拆卸清洗。疏通时，可用清洁剂，把清洗挤以强大的压力进入冷却水道，这样，污垢等积存物质便在冲刷力和化学腐蚀作用下从水道壁上剥离下来，从而达到疏通的目的。