| 联系方式 |
| 电 话： |
0086-769-81889851 |
| 传 真： |
0086-769-85645909 |
| 联系人： |
夏先生 |
| 手 机： |
13712146592 |
| 联系人： |
程先生(英语,日语)
|
| 手 机： |
13925299144 |
| 邮 编： |
523860 |
| 地 址： |
中国广东省东莞市长安镇乌沙李屋兴发南路西二街1号 |
|
|
|
|
|
| |
|
| 发布时间：2013.10.15 新闻来源：东莞市中宇精密模具有限公司 浏览次数： |
| |
| 在注塑成型过程中，模具的温度对塑件的质量、生产率等均有很大的影响，因此，必须控制好温度，使温度适当、稳定和均匀。注塑模的温度调节系统主要有以下几种作用。1.保证塑件的质量。塑料品种很多，每种塑料由于品种和添加剂的不同，使得其成型的最佳温度不同，通过温调系统，可以得到最佳模温，使塑料有良好的成型性。凹凸的模温如不同，会使塑件内应力加大，导致塑件翘曲变形，而温调系统可使凹凸模的温度相近和均匀，对减少变形大有好处。合适的模温，可使塑料的力学性能大为改善，使塑件具有良好的机械强度。是当地提高模温能有效地改善塑件外观质量，使塑件表面光滑，具有光泽。对于结晶性塑料，应采用高模温，可有利于结晶过程的进行，所得塑件不易变形。对于柔性塑料，若采用低模温会有利于塑件尺寸的稳定。2.提高生产率。塑料熔体在注塑成型时温度很高，充模后应冷却、固化后才能开模取出塑件，从熔体到固化这一段时间的长短，极大地制约了生产率的提高，而模具温度调节系统就是要在最短的时间内使模温降低，以缩短生产周期的2/3-4/5,由此看来，缩短成型周期内的冷却时间是提高生产率的关键。为此，我们可通过下列途径来缩短冷却时间。提高冷却水的流速，改变冷却水的流动状态，以提高传热系数，缩短冷却时间。将冷却水的水温降低，提高其与模具制件的温差，可使模具降温更快。在模具上设计和加工出尽可能完善的冷却通道，使之与模具能尽可快地进行热交换。 |
| |
|
上一篇 怎样对机筒进行维护和维修
下一篇 怎样清洗料筒和预热嵌件
|
| |
|
当前位置：
