机筒为一筒状零件，与螺杆一起共同对塑料进行塑化操作，其筒外安装有加热元件，以对塑料进行加热。
1.机筒的维修。检查机筒外面的加热原件，安装是否牢靠，位置是否合适。机筒升温达到工艺温度后，要重新紧固一次各连接螺丝，避免熔料溢出。有些塑料，如PVC,PC等，其腐蚀性较强，他们对机筒会带来损害，因此在停机时在机筒内不允许存留这类腐蚀性强的塑料，必须将其清理干净后，再涂复一层保护油。如果塑料原料中有玻璃纤维，碳纤维、碳酸钙等，这些无机材料对机筒的磨损很大，这时要求选用耐磨的机筒，否则，机筒和螺杆都会很快被磨损。拆卸机筒应在清理机筒后，机筒仍处在热态下进行，要保护好法兰连接平面，前端与喷嘴的连接平面，拆卸时可用木锤适当敲击。清洗后，检查接合面是否有划伤和磨损情况，要注意不要刮伤接合面。在清洗机筒内壁时，应用铜刷或砂布清理，不允许用钢刀等硬物铲刮粘附的熔料。
2.机筒的维修。在机筒清洗干净后，仔细检查观察机筒内表面，若有磨损、拉伤，如不严重，可用石油或砂布打磨，或将其夹在车床上，用石油或砂布磨光。如磨损较严重，可用内径千分表测量其内控尺寸，从机筒前端至料斗口周围应进行多点测量，了解机筒的实际磨损情况，再做相应处理。根据磨损情况，如磨损未超过热处理的硬层，可对机筒内孔表面进行磨损后再用。若磨损或损伤已涂及热处理硬层，修模时有可能使硬层磨掉，这时，可在筒内镶一合金套后使用。