一.技术参数方面的特点
①注射压力：
普通注塑机：147～177MPa 精密注塑机：216～243 MPa 超高压注塑机：243MPa以上， 通常在
243～392 MPa之间。
精密注塑机可实现高压成型的好处是： A.提高精密制品的精度和质量，注射压力对制品成型收缩率有最明显的影响当注射压力达到392 MPa时，制品成型收缩率几乎为零。而这时制品的精度只受模具控制或环境的影响。实验证明：注射压力从98～392 MPa，制件的机械强度可提高3～33%。 B．可减小精密制品的壁厚和提高成型长度以PC为例，普通机注射压力177 MPa可成型0.8mm壁厚的制品，而精密机注射压力在392 MPa时可成型厚度在0.45mm以上的制品。超高压注射机可获得流长比更大的制品。 C．提高注射压力可充分发浑注射速率的功效。为达到额定注射速率，有两种方式:一是提高系统最高注射压力；二是改造注射装置或注射系统参数，包括螺杆参数；②精密注射机的注射速度要求高精密液压式注塑机的注射速度要求到达200mm/s以上，全电动式注塑机的注射速度可达到300mm/以上。
二.精密注射机在控制方面的特点
①对注塑成型参数的重复精度（再现性）要求高，宜采用多级注射反馈控制
1.多级位置控制；
2.多级速度控制；
3.多级保压控制；
4.多级背压控制；
5.多级螺杆转速控制。
位移传感器的精度至少要求达到0.1mm，这样可以严格控制计量行程，注射行程以及余料垫的厚（射出监控点）。保证每次注射量准确，提高制品成型精度。
②料筒及喷嘴温度控制要精确，
温控系统升温加热时超调量要小，温度的波动要小。精密注塑采用PID比例、积分、微分温度控制，使温度精确度±1℃之间，超精密注塑机的温度控制精度达±0.1℃，温度偏差可稳定控制在±0.2℃之间。
③注塑机液压油的温度需要控制
注塑机油温的变化导致注射压力的波动，必须对液压油采用冷却装置，把油温稳定在50～55℃宜。
④对模具温度要求控制
模具温度对制件的后期热收缩有相当大的影响，也会影响制件的表观质量和结晶度，还会影响制的力学性能。若冷却时间相同，模具型腔温度低的制品的厚度，要比温度高的制品的厚度尺寸大。
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