所谓GAIM技术，是气体辅助注塑成型的简称，是国外20世纪80年代末发明的注塑成型新工艺。它是将定量的熔料注入模具型腔后，另借助于高压氮气又气体喷嘴注入模腔，利用气体的压力推动熔料充填模腔，高压气体的膨胀使塑件形成所要求的空中断面和良好的外形。由此可见，GAIM技术是将中空结构和注塑成型工艺相结合，其主要特点：
    1.注射压力小。GAIM技术每次注射入模腔的熔料，比模腔容积小的多，因此注射压力较低，仅为通常注塑成型注射压力的10%-75%。
    2.可简化浇注系统。采用GAIM技术成型，可将浇注系统设计在塑件内部，从而简化浇注系统你，并可改善熔料的填充状态及温度控制，消除多点进料可能出现的熔合线。
    3.降低塑料的用料量。由于采用了中空断面结构，可节约原料50%以上。
    4.提高表面质量。在GAIM的成型过程中，由于塑件的收缩可由气体的膨胀予以补偿，因此塑件表面会与模具精密接触，不会出现凹陷。
    5.翘曲变形小。由于注射压力小，且熔体内部空腔中各处等压，因此，塑件中的压力分布比较均匀，故残余应力较小，翘曲变形也就小。
    6.提高强度和刚度。采用GAIM技术由气体充当保压压力，压力由气道传给熔体，故压力比常规压力小得多，可降低锁模力20%-90%。
    7.锁模力大的降低。GAIM技术由气体充当保压压力，压力由气道传给熔体，故压力比常规压力小的多，可降低锁模力20%-90%。
    8.大幅降低成本。由于锁模力降低使模具设计简化，成型周期大为缩短等，使得按GAIM技术生产的塑件成本要降低30%-50%。
    9.可保证壁厚差异较大塑件的质量。采用GAIM技术可将塑件壁厚处减薄“挖空”成气道，从而保证壁厚差异较大塑件的成型质量。
    10.可简化某些设计。GAIM技术生产的制品在设计上自由度较大，因此可以简化塑件的设计，使模具和成型变得容易。