1.加强筋的特点。塑件在使用条件下受到各种负载作用，如果塑件结构不能承受这些负载的作用，就会影响使用，甚至被破坏，为了抵抗这些负载的作用，增加壁厚是最简单的办法，但这种方法易产生缩孔、凹痕，且浪费材料，而在塑件的强度和刚度最薄弱处设计设计加强筋，既改善了塑件的受力情况，又省材料；塑件往往是由很多壁面构成的薄壁结构、面积大的塑件，稍加受力就会产生变形，这种变形虽不至于塑件受到破坏，但会大大影响塑件的使用，而在这类塑件的薄弱部位设置加强筋，将有效地克服翘曲变形；加强筋一般短粗厚实，截面积较大，这种结构特点如在塑件本体某些过薄处设置加强筋，可为熔体的快速流动提供一个极好通道。
    2.加强筋的设计要点。加强筋的设置方向应和熔料流充模时的方向一致，以免熔料的流动受到干扰致使塑件的韧性降低；加强筋不应设置在大面积塑件的中央部位，当中央部位非设置加强筋时，应在其相对应的外表面上加设楞沟，以便遮掩可能产生的流纹和凹纹；加强筋的根部应用圆弧过渡，以避免外力作用时产生应力集中而受到破坏；由于加强筋主要起着增强作用，故在筋上不能安装任何零件，以免影响使用性能；加强筋的厚度不要超过壁厚，否则易出现缩孔等缺陷；如塑件的某一面上要设置许多加强筋，则其分布排列应相互错开，以减少收缩不均所产生的应力集中，使得塑件出现裂纹；如加强筋的壁厚较厚，易产生凹陷，造成筋根部应力集中，易产生微细裂纹等缺陷，因此可适当增加加强筋的数量，加强筋的间距，一般应大于筋壁厚的4倍以上为好；加强筋的背面易出现凹陷，为此，可在加强筋的背面设置花纹，能够遮盖所引起的凹陷，以免影响美观；若加强筋不在同一平面内，其顶面应为平面，如果是斜面会给加工带来困难；为使塑件基面平整，加强筋的端面不应与塑件的支承面相平，否则会给加工带来困难。应有大于0.5mm以上的间隙。