制作模具的材料一般不耐锈蚀，它们若遇到水、腐蚀性气体，则有可能生锈，这种锈蚀的模具制得的塑件，其质量将大受影响，因此，应当尽量避免模具生锈。
    1.熔料过热产生气体导致生锈及其防止。当熔料在料筒中温度过高时，很多原料会因过热产生挥发性气体，这种气体有很强的腐蚀性，会对模具及机器产生腐蚀。为使模具少遭或免遭这种挥发性气体的腐蚀，首先要控制料筒温度，使其不要过热；其次是在停止注塑成型时，必须用干净软布将模具擦拭干净；第三，当模具长时间不用时，应在型腔内喷洒防锈剂，在关闭模具时，还要涂上黄油，堵上浇口。
    2.渣类碳化物导致生锈及其防止。在模具长时间工作后，熔料中析出的或分解生成的碳化物粘附在模腔上，它们有较大的硬度和腐蚀性，常使模具发生腐蚀或磨损，为避免受到腐蚀生锈，一旦发现有碳化物，就应立即用干布擦除，若难以擦掉，可蘸少许酒精润湿后，即可擦除。
    3.冷却水间接导致生锈及其防止。模具中是要通冷却水的，如果冷却水将模具冷却到露点以下，空气中的潮气就会在模具表面凝结成水珠，这些水珠很易使模具生锈，虽然在成型过程中由于熔料温度高不至于降至露点以下，但成型一旦停止，则很容易形成冷却水，因此，在生产过程中最好不要随便停止成型操作，若要停止，也应及时关断冷却水，如果发现模具上有水珠，要及时擦干。
    4.电镀层缺陷导致生锈及其防止。型腔中的电镀层很致密，防锈能力很强，但是如果在电镀时工艺条件掌握不好，使电镀层比较疏松、组织不甚紧密，这时，型腔中的挥发性腐蚀气体就会通过这些薄弱之处进入电镀层底部，造成涂层腐蚀，对此，需要对镀层进行重新处理，或涂耐热的粘合剂充填疏松之处，或重新电镀。