注塑成型机种类多，但其基本动作程序却相差不多，现以螺杆式注塑机为例进行说明。
    1.闭模、锁模。启动注塑机，动模以低压力快速向定模趋近，至快要接触时，动力系统自动切换成高压低速，使动模与定模平稳地与定模合拢，形成注塑模腔，随之再切换成高压，以锁紧模具，为注塑做好准备。
    2.注射。在模具锁紧后，注射装置前移，使喷嘴与模具主流道紧密贴合，之后压力油进入注射液压缸，而与液压缸活塞杆相接的螺杆，在液压油的高压作用下，将螺杆头部的熔料高速高压地射入模腔并充满之。这时作用于熔料上的压力被称之为注射压力。
    3.保压。注入模腔的熔料，受到低温模具的冷却作用，温度迅速降低，熔料也就产生收缩。此时，螺杆对熔料仍应保持一定的压力，使其头部的熔料能够及时补充熔腔中因收缩而缺少的熔料，这种压力被称为保压压力。
    4.塑件冷却固化。当熔料的温度继续下降，浇口处的熔料首先凝固，这样，模腔内的熔料便没有从浇口处回流的可能。这时，液压缸内的保压压力即可卸去，锁模力也可撤消，熔料在模腔内冷却定型。
    5.预塑。在熔料被冷却定型的同时，螺杆在驱动机构作用下旋转，将来自料斗的粒状塑料向前输送，并使其塑化，被推送至螺杆头部，其压力使螺杆后退。当螺杆退到计量刻度，即标明此时螺杆头部聚集的熔料已达到定量要求，这时，行程开关被触碰，螺杆便在其驱动机构断电的作用下而停止转动，为下一次的注射做好准备。
    6.脱模。当塑件在模腔中固化成型后，注射装置即可后退，使喷嘴脱离温度较低的模具，合模装置即会打开，脱模机构将塑件顶出，注塑也就完成了一个工作循环。