环形浇口，又叫外圆环形浇口，与环形浇口有些类似，只是浇口设置在型腔的外侧，即在型腔的四周设置浇口，其浇口位置正好与盘形浇口相对应。环形浇口也可看成是矩形浇口的变异。在设计时仍可按矩形浇口对待，可参照盘形浇口尺寸的选择。
    1.环形浇口的优点。熔体沿浇口的圆周均匀地进入型腔，平稳地将气体排除，故排气效果好。熔体在整个圆周上可取得大致相同的流速，无波纹及熔接痕。由于熔体在型腔中平稳流动，所以制品的内应力小，变型也小。
    2.环形浇口的缺点。环形浇口的截面积大，去除较困难，并在侧面留下较明显的痕迹。由于浇口残留物较多，又在制品外表面，为使其美观，常用车削和冲切法去除
    3.环形浇口的应用。环形浇口多用于小型、多型腔模具，适用于成型周长较长，壁厚较薄的圆筒形塑件。