1.料筒的清洗。清洗的目的，如料筒中原有积料,不清洗干净就进行成型操作，对制得的塑件的质量将带来较大影响，为了保证塑件质量。必须对料筒进行清洗。
清洗的方法。如注塑机要承担几种塑件生产、应先生产浅色、熔融温度低，热稳定性差的塑件，这样换料、清洗比较方便、容易。若新料成型温度比料筒内剩料温度高时，应将料筒和喷嘴温度升到新料的最低加工温度，然后加入新料进行连续对空注射，直至排尽余料后再升高料筒温度，待喷嘴温度达到要求温度，再加入新料转入生产。若新料成型温度比料筒内剩料温度低时，应将料筒和喷嘴温度升到使剩料处于最好的流动状态，然后切断加热电源，加入新料随料筒降温是清洗，待新料降至新料加工温度时，再转入生产。对于积有热敏性剩料，如PVC、POM、PCTFEF3等的料筒清洗，为防止塑料分解，应采用两步走，即先用热稳定性好的塑料，如PS、LDPE等原料进行过渡换料清洗，然后再用所加工的新料置换出过渡清洗料。清洗剂清洗。无论是直接换料还是过渡换料，都要消耗很多原料而造成过渡浪费。而用料筒清洗剂清洗，效果既好，又节约经费。它适用于加工温度范围为180度-280度的各种热塑性塑料的注塑机料筒的清洗。清洗的方式。柱塞式注塑机料筒清洗，因料筒内存料量较大，又不易转动，清洗时较困难，必须拆卸或采用专用料筒。螺杆式注塑机料筒清洗，通常采用直接换料清洗，清洗时应了解料筒内剩料和新料的成型温度范围，热稳定性及各种塑料不同的相容性情况，以便制定具体清洗方式。
    2.嵌件的预热。预热的目的。嵌件预热后，在成型时与熔料的温差缩小，使嵌件周围的熔料冷却速度减缓，收缩率比较均匀，发生一定的热料补缩作用，降低了嵌件周围的
内应力，有利于减少嵌件周围的裂纹产生和不至于降低强度。预热的范围。并不是所有嵌件在成型时都需要预热，如对较小嵌件，易被熔料在模内加热，可不预热；而对较大嵌件，并具有刚性分子键的塑料，如PC、PS、PSF、PPO等，它们易生产应力开裂，这类嵌件一般需要预热。预热的温度。预热的温度以不笋丝金属嵌件表面的镀层为限，对有镀层嵌件，一般为110-130度，对表面无镀层的铝合金或铜嵌件，预热温度可提高到150度左右。