塑料注塑成型所用的模具，称为注塑成型模具，简称注塑模。随着塑料工业的飞速发展，塑料品种的增加和性能的提高，塑料制品的应用范围不断扩大，在家用电器、仪器仪表、汽车工业、建筑器材、日用五金等众多领域，塑料制品所占的比例正迅猛增加，工业产品塑料化的趋势正不断上升。作为注塑成型加工的主要工具之一的注塑模，在其质量、精度、制造周期以及注塑成型过程中的生产效率等方面的水平高低，直接影响注塑制品的质量、产量、成本及产品的更新换代。因此，注塑模在塑料制品生产中起着至关重要的作用。一般来说，注塑模的特点有以下几点。
    1.设计难度大。由于塑料熔体属于粘弹体，熔体流动过程随切应变力、切变速率而变化，流动过程中大分子沿流动方向产生定向。模腔充满后熔体被部分压缩，而在冷却固化过程中塑料的收缩非常复杂，模腔内各部位、个方向的收缩率均为不同，而不同种类、牌号的树脂收缩率也有很大差异。上述种种，均给注塑模的设计带来了很大的难度。这种难度是其他机械产品所没有的。
    2.制造成本高。模具都是针对特定塑料制品的形状、规格设计的，因此各种模具的结构大相径庭，它不可能在市场上随意可以买到，也不可能成批生产。它只可能在专门工厂中进行单件生产，而且，模具的寿命均较长，重复制造模具的可能性很小，因此，模具的制造成本较高。
    3.生产周期短。当前产品的竞争异常激烈，谁的产品能先投放市场，就有可能先抢得商机，因此，每个厂家都在挣分夺秒，为产品早日投放市场而拼劲全力，这就要求注塑模从设计、制造、投产均要尽量缩短时间，要求生产周期尽量短，才能抢得市场，抢得效益。
    4.技术含量高。注塑成型制品的形状有的很复杂，对尺寸、精度的要求也很高，且多是主体构件，这给注塑模的设计和制造带来了很大的难度，为了能按质按时把模具制造出来，必须投入精兵强将，必须集中机械设计中的现金技术。