塑件的后处理：为了消除塑件内在的应力、改善塑件的性能和提高尺寸稳定性，注塑成型的塑件在脱模或机加工之后，根据塑件的特征和使用要求，常对塑件进行适当的后处理，其主要方法是退火和调湿处理。
    一.退火处理，退火处理的方法是使制品在定温的加热液体介质或热空气循环烘箱中静置一段时间，然后缓慢冷却至室温，从而消除塑件的内应力，提高塑件的性能。处理的时间取决于塑料品种、加热介质的温度、制品的形状和成型条件。凡所用塑料的分子链刚性较大、制品壁厚较大、带有金属嵌件、使用温度范围较宽、尺寸精度要求较高和内应力较大又不易自消的塑件均需进行退火处理。但是，对于聚甲醛和氯化聚醚塑料的制件，虽然他们存在内应力，但由于分子链本身柔性较大和玻璃化温度较低，内应力能缓慢自消，如果制品使用要求不严格时，不必进行退火处理。一般退火温度应控制在制品使用温度以上10-20度，或低于塑料的热变形温度10-20度为宜。退火的实质是:1.使强迫冻结的分子链得到松弛，凝固的大分子链段转向无规位置，从而消除这一部分的内应力；2.提高结晶度，稳定结晶结构，从而提高结晶塑料制品的弹性模量和硬度，降低断裂伸长率。  
    二.调湿处理，调湿处理是将刚脱模的塑件放入热水中，以隔绝空气，防止对塑件的氧化，加快吸湿平衡速度的后处理方法。其目的是使塑件颜色、性能以及尺寸保持稳定，防止塑件使用中尺寸变化，制品尽快达到吸湿平衡。调湿处理主要用于吸湿性强的聚酰胺等塑料。聚酰胺类塑料塑件在高温下与空气接触时常会氧化变色。此外，在空气中使用或存放时又易吸收水分而膨胀，需要经过长时间后才能得到稳定的尺寸。因此，如果将刚脱模的制品放在热水中进行处理，不仅可隔绝空气进行防止氧化的退火，同时还可加快达到吸湿平衡。适量的水分还能对聚酰胺起着类似增速的作用，从而改善了塑件的柔曲性和韧性，使冲击强度和拉伸强度均有所提高。调湿处理的时间因聚酰胺塑料的品种、塑件形状、厚度及结晶度大小而异。