选择理想的结构在于确定必须的成型设备、理想的型腔数、在绝对可靠的条件下能使模具本身的工作满足该塑料制件的工艺技术和生产经济的要求。对塑料制件的工艺要求是要保证塑料制件的几何形状、表面光洁度和尺寸精度。生产经济要求是要使塑料制件的成本低，生产效率高，模具能连续的工作，使用寿命长，节省劳动力。在确定模具结构时主要解决以下问题。
    1.确定塑件成型位置及分型面。分型面的位置要有利于模具加工、排气及成型操作、塑件的脱模与表面质量等。
    2.模具型腔数的确定。模具的型腔数确定与浇注系统和排气系统设计同步进行。
    3.确定主要成型零件、结构件的结构形式。
    4.侧向分型抽芯机构的设计。
    5.选择塑件的推出方式。
    6.拉料杆形式的选择。
    7.模具外型结构及所有连接、定位、导向件位置的设计。
    8.确定冷却、加热方式及加热冷却沟槽的形状、位置、加热元件的安装部位。
    此外，模具结构设计时的有关计算包括：成型零件工作尺寸的计算；主浇道、分浇道及浇口尺寸的计算；根据模具材料、强度计算或者经验数据，确定模具零件的壁厚及底板厚度；模具加热或冷却系统的计算；有关机构的设计计算，如侧向分型抽芯机构的计算。