为了便于从成型零件上顺利脱出塑件，必须在塑件内外表面沿脱模方向设计有足够的斜度，塑件的斜度大小与塑料的收缩率、塑件的形状、结构、壁厚及成型工艺条件都有一定的关系。塑件斜度的选取应遵循以下原则：
1.塑料的收缩率越大，壁越厚，斜度应取偏大值，反之取偏小值。
2.塑件结构复杂，沿脱模方向有孔、槽或花纹等使脱模阻力较大时，应选用较大的脱模斜度。
3.当塑件高度不大时，可以不设斜度，对成型型芯长或型腔深者，斜度去偏小值，但通常为了便于脱模，在满足制件的使用和尺寸公差要求的前提下，可将斜度值取大一些。4.一般来讲，塑件外表面的斜度取值科比内表面的小一些，有时也根据塑件的预留位置来确定制件內外表面的斜度。5.热固性塑料的收缩率一般较热塑性塑料的小一些，故脱模斜度也相应取小一些。一般情况下，脱模斜度不包括在塑件的公差范围内。