设计要求：
1.必须了解制件结构、多色组合方式和特殊要求等，以便于确定成型方式进行注塑机选用和模具结构设计。
2.为了使两种塑料粘得更紧，除考虑是否选用同料外，还可以在一次产品上增设沟槽以增加结合强度。
3.选取成型设备时必须校核各注射系统的注射量、旋转盘的水道配置及行程、承载重量等。
4.模具设计中，可以把一次制品的浇口设计成下次被二次制品覆盖，同时因为一次模具通常只取流道而不取制品，且最好没有制品的顶出过程，所以一次浇口常用点浇口或热流道等，这样浇口可自动脱落而无须顶出制品。在设计第二次注塑型腔时，为了避免擦伤第一次已经成型好的产品，可以设计一定的避空部分，同时也要避免第二次注塑的料流冲击第一次已经成型的产品而使之移位变形。由于动模侧必须旋转180度，所以型芯位置必须交叉对称排列，同时检查并保证旋转合模时必须吻合。两型腔和型芯处的冷却水道设置尽量充分、均衡、一致。
5.一般情况下，双色成型都是先注塑产品的硬性塑料部分，再注塑产品的软性塑料部分。但也要考虑先后两次注塑的料温，避免第二次料温过高，损坏第一次成型产品。