试模是为了检查模具安装后的质量好坏，是否能生产出合格的产品来。其顺序大致如下:
1、试模前，应检验原料是否符合要求，不符合要求者应当进行处理或更换。
2、根据选定的工艺参数将料筒和喷嘴加热至合适温度，判断温度是否合适的最好的的办法是在喷嘴与模具主流道开脱时，用较低的注塑压力，使熔料自喷嘴中缓慢流出，再观察流料流出情况。
3、如果琉璃澳洲陪你过没有气泡、硬块、银丝、变色等情况，料流光滑明亮，即说明料筒与喷嘴温度适合，可以试模。
4、试模时，先选择低压、低温和较长时间下成型，然后按压力、时间和温度先后顺序变化，以求得到较好的工艺参数。
5、若注塑压力小，型腔难充满，可加大注射压力。当增压效果不明显时，再改变温度和时间，当延长时间仍不能充满时，再提高温度。但不能升温太快、太急，以免塑料发生过热降解。
6、在生产壁薄而面积大的塑件时，一般采用高速注射，对于壁厚而面积小的塑件时，则一般采用低速注射。
7、若高速和低速注射均能充满型腔时，除了玻纤增强塑料外，均可采用低速注射。
8、对于黏度高，热稳定性差的塑料，采用较慢的螺杆转速和略低的背压加料和预塑较好。
9、对于粘度低和热稳定性好的塑料，可采用较快的螺杆转数和略高的背压。
10、在喷嘴温度合适时，采用喷嘴搞定形式可提高生产率；但喷嘴温度过高或过低时，需采用每成型周期向后移动喷嘴的形式。
11、试模中得到的塑件按图样要求进行仔细检查，如塑件合格，即可认为模具合格。