1.注塑模的生产周期，是指从接受模具订货之日算起，直到模具试模鉴定合格后交付委托方所用的时间。显然生产周期长短是一个企业生产能力和技术水平的综合标志之一。在市场竞争日趋激烈的今天，注塑模使用单位要求能尽快得到所要求的模具，以尽快地将产品推向市场。由此可见，生产周期的长短也是一个模具企业效益高低的体现。
    2.影响模具生产周期的因素。从理论上讲，我们都希望生产周期越短越好。但是，这并非是想缩短就缩短的，生长周期长短与很多因素有关，主要有以下几点。技术人员的设计能力。在接到注塑模任务之后，首先是由技术人员进行模具设计，这是一项技术水平很高的工作。同一塑件，可以用多种方法得到之，什么方法最简便、质量最好、效率最高，完全在技术人员的手上，它水平高，将对塑件质量、模具制造、生产周期有举足轻重的作用。可节约设计空间，有利于缩短生产周期。而找到一个好的设计方案，将更能起到事半功倍的效果；模具企业的专业化程度。俗话讲：熟能生巧。越熟悉的事情，你越做的快，做的好。做模具也是一样，如果某企业长期以来一直从事模具生产，那他就比没生产过模具的企业来的快的多；而长期从事某模具，如注塑模生产的企业，那他在生产注塑模时又是轻车熟路了。只有各模具企业生产自己最熟悉的模具，才能缩短模具的生产周期。
    3.模具生产技术手段的现代化程度。俗话讲：工欲善其事，必先利其器！有了先进的装备，何愁效率不高，质量不好！在注塑模的设计，制造过程中，设备因素起很大作用，只有引入先进技术手段，如模具CAD/CAM技术、高速下料设备、强力高速磨床、高精度数控机床、数控仿形铣床、数控光学曲线磨床、数控高精度电火花线切割机床、数控仿形铣床、数控光学曲线磨床、数控高精度电火花线切割机床等等，有了这些现代化手段，又何愁生产周期不能缩短呢！
    4.企业的管理水平。一套模具虽不大，但它迁渉到企业中的方方面面，任何一个环节出问题，都会延长生产周期，而这些环节的协调和组织，是衡量一个企业管理水平高低的重要方面。因此，采用先进的管理手段和制度来管理企业，可以大大缩短生产周期。
    5.模具技术的标准化程度。模具标准化程度是衡量一个国家模具技术和生产发展程度的标志之一，我国模具技术的标准化已有一定基础，但从整体来看还很不够，模具标准件的商品化程度还较差，很多标准件、通用件，如模板、模座、导柱、导套等都较难买到，从而加长了模具生产周期。