1.注塑模寿命。所谓注塑模寿命，是指注塑模在保证产品质量的前提下，所能加工的塑件的总数量，它包括工作面的多次修磨和易损件更换后的寿命。一般在注塑模的设计阶段就应明确该模具所适用的生产塑件的总件数，即模具的设计寿命。任何模具总会损坏，总会寿命终止，但其损坏的形式不同。总的来说，工作表面损坏的形式有:摩擦损坏、疲劳损坏、塑性变形、开裂、咬伤等。
    2.影响注塑模寿命的因素。注塑模寿命的终结，与多种因素有关，影响模具寿命的主要因素有以下几个：模具材料。模具寿命与其材料关系很大，生产的数量越大,工作时间所受的载荷越大对材料的要求也越高，对此，应选用承载能力强、服役寿命长的高性能模具材料。但是，需要注意的是，模具材料在其生产成本中约占25%-30%，因此不能以为选用好的材料，对承载不大的模具零件可用稍差的材料。模具结构。模具的结构情况对模具寿命关系很大，合理的结构有助于提高模具的承受能力，提高模具的寿命。如采用可靠的导向机构，可有效地避免合模时模具的咬伤；又如采用圆角过渡的避免应力集中的结构，可使模具能承受强大的成型压力，因为模具最易从应力集中处开裂。因此，对模具结构的选择和处理是否适当，对模具的寿命影响非常大。模具加工质量。模具的零件很多，加工的方法也不一样，主要有锻造、切削加工，电火花加工、热处理、研磨抛光等。在这些加工中都有可能使零件受伤而累及模具寿命，如电火花加工时冷却失当而产生的显微裂纹；在热处理时因受热不均使零件各处性能不同；锻造时因温度控制不当造成金属组织内部出现裂纹；研磨抛光不够，使零件表面粗糙度过大及残存刀痕等等，上述种种缺陷对模具的耐磨性、抗断裂能力、抗疲劳能力等都会带来显著的影响，从而影响模具的寿命。模具工作状态。注塑模在工作时，要频繁地经过合模、锁紧、注射、保压、冷却、开模、顶出等工艺过程，在此工作过程，需要保证各个工作机构可靠而轻快灵活地工作，为此，需要使各运动部件无阻碍地运动，并有可靠的润滑，要求操作者经常注意模具的维护和保养，使其处于最佳工作状态。设备状况。注塑机性能的好坏，对注塑模的寿命有较大影响，注塑模的各种动作，是由注塑机上的相关机构完成的，若是注塑机在合模时加力偏斜，或是加力过大，或是动作不准确，使得模具发生碰撞或偏心受力，模具就会受到损害，其寿命也会大受影响。