BMC是玻纤增强不饱和聚酯热固性塑料的简称，是当前使用量最大的一类增强热固性塑料。
    1.BMC的特点和应用。BMC具有良好的物理性能、电性能和力学性能，因此它的应用十分广泛，如可制作诸如变速箱构件、进气管、气门阀盖、保险杠等机械零件；在要求抗震、阻燃、美观、耐用的航空、建筑、家具等方面也得到广泛地应用；在它传统的电器领域内，其用途也越来越广泛。
    2.在BMC中由于加入了玻璃纤维，因此所用设备与通常热固性塑料注塑成型设备有些不同，使用的注塑机，柱塞式和螺杆式均可。加料系统，不论是螺杆式还是柱塞式，都必须附加一个挤压式加料装置，以强迫物料进入料筒，该加料装置多采用柱塞式加压进料；注塑系统，由于柱塞式注塑机的注射量准确而恒定，使玻纤少受损伤地分散于熔料中，因此，柱塞式注塑机使用较多，但排气不便。加热系统，在BMC的注塑成型中，控制料筒温度十分重要，必须有一套控制系统控制温度，确保加料段到喷嘴的温度为最佳。目前多采用恒温水或恒温油进行加热。也可采用电加热。合模装置。多采用机械、液压式和全液压式等几种合模装置。模具。BMC注塑模与通常的热塑性、热固性注塑有些不同，主要是BMC的收缩率较低，因此在设计模腔尺寸时应有所变化。
    3.BMC的注塑成型工艺。料筒温度与模具温度。加工时，要求BMC在料筒温度下，较长时间保持低黏度的流动态，一般料筒温度应能满足BMC的低限值。料筒温度一般分为两端或三段控制，近料斗端较低，近喷嘴端温度较高。一般相差20-60度，模具温度一般控制在135-185度。注塑压力。由于BMC的流动性差，固化快，模具结构复杂，故注射压力易选择较高压力，一般为80-160MPa。注射速度。注射速度的提高，有助于提高塑件表面质量，缩短固化时间，但不利于排气，并增加玻纤的取向程度。故应在保证塑件表面质量的前提下采用较低的注射速度，通常为1.8-3.5m/min。螺杆转速及背压。若采用螺杆式注塑机，在注射BMC时，螺杆对玻纤的损伤较大，为了尽量减少玻纤的损伤，螺杆转速易选低值，一般为20-50r/min。而根据BMC的黏度，以采用低背压为宜，一般为1.4-2.0MPa。成型周期。由于塑件的大小和复杂程度不同，各段的工艺时间也不同，一般注射时间为2-20s，保温时间为10-20s/mm。