由于塑料的物理性能、化学性能与其他材料不同，因此注塑制品的设计亦有它独特的一面，一般来说，塑件结构设计的基本原则如下。
    1.形状力求简单、造型优美。在满足塑件使用要求的情况下，塑件结构要尽量简单，以便于模塑。为此，注塑制品内外表面的形状应有利于开模取出塑件，则尽可能不采用瓣合分型机构、抽芯机构等结构复杂的机构。此外，在形状上还要注意塑件的造型优美，节省材料，尽一切可能降低塑件制造成本。
    2.根据使用目的选择材料。塑件的工作强度、工作环境千差万别，负荷有大有小，温度有高有低，腐蚀性有强有弱等等，因此，需要根据塑件的使用目的来考虑：一是要考虑塑胶的物理性能，如强度、刚度、韧度、吸湿性、对应力的敏感性等；二是要考虑塑料的成型工艺性，如流动性，收缩率、结晶速率、对成型温度及压力的敏感性等。塑料的种类异常多样，其性能也各不相同，因此，在选择材料时必须仔细斟酌，认真选择。如制作电热类小家电，可用耐热性好的PSF等塑料；而需在高温下工作的轴承，则需耐热260度的PI；若需哟良好的力学性能，则PA应是首选。
    3.考虑注塑时的工艺特点。塑料熔融后成熔体，熔体进入型腔形成塑件，熔体的流动性，收缩率、结晶速率对温度及压力的敏感性等等均有很大的不同，因此，塑件的结构要充分考虑到这些特点。如塑件结构复杂，则需流动性好的塑料，如PA、PE等；如要求变形小，可用PS、HPVC等。
    4.考虑模具的工艺性。塑件是由模具塑制成型的，模具成本往往是很高的，制造难度也很大。因此，模具加工工业尤显重要：其一，模具上的所有零件均可以加工出来；其二，加工出的零件有预期的使用性能和使用寿命，对有防腐要求的零件应选用具有防腐性能的材料或采取防腐措施，如镀铬、发兰等；其三，模具零件要尽量具有通用性和互换性，以便模具的维修，更换和制造。
    5.应有利于简化模具结构和零件。模具结构通常是比较复杂的，这种复杂性增加了模具制造的难度和成本，因此，在塑件达到相同使用要求的情况下，设计的塑件结构可以有很大的差别。特别是对于开有孔、螺纹，放置嵌件，设有凹凸表面的塑件，在其结构设计时更要特别注意，如果结构设计不当，不但会使模具结构复杂化，甚至难以得到可以成型所需要塑件的模具。