怎样进行低发泡塑件的设计 - 东莞市中宇精密模具有限公司

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	怎样进行低发泡塑件的设计

发布时间：2013.10.08 新闻来源：东莞市中宇精密模具有限公司 浏览次数：

低发泡塑料是一种能发泡，但发泡率较低的塑料，其塑件的注塑成型有以下要求：壁厚不应小于5mm，才能使芯部材料发泡、密度降低，在设计塑件时应考虑厚壁制品因受冷却时间的限制而影响制品的外观质量。由于流道的长度不同，壁厚有变化会影响发泡体的分布。凡在芯部没有发泡材料而壁厚又有差别之处，则会出现凹陷，在条件允许的情况下壁厚应尽量均匀。塑件表面的花纹设计可以是仿皮纹、麻纹或图案纹。因为在成型时浇口的数量、塑件的壁厚和几何形状不同，所以很难出现相同的花纹和清晰的图案。对一些要求表面花纹质量高的的塑件，要特别注意浇口的位置，必要时可进行抛光、涂漆等表面处理。在设计发泡塑料浇口时，应使最长和最短流道制件的差别尽可能小，且布局合理，使熔料能均匀充满型腔。浇口应紧靠阻流物，因为这样可使发泡体更加分布均匀。在注塑成型过程时，通过多个分流道以及在塑件上有多个浇口的棒状浇口进行注射也是可行的，在汇合处的熔接痕很小，对于从中间位置注入的浇口，浇口圆锥体的直径不应小于塑件壁厚，以避免在快速注射时产生喷射。发泡注塑制品的圆角半径一般不小于3mm，这是因为即使模具做成锐角，在成型过程中，由于发泡时气流的关系，塑件也不能形成棱角。由于在棱角边缘处的强度最弱，所以无论是低发泡制品还是高精度发泡制品的设计，都应注意圆角设计，对圆角的设计宜大不宜小，这样，不但机械强度高，而且看起来美观

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