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PMMA注塑成型的工艺条件是什么
 
发布时间：2013.10.07 新闻来源：东莞市中宇精密模具有限公司 浏览次数：
 
1.PMMA的成型加工性能。PMMA中含有极性侧甲基，有较明显的吸湿性，吸湿率一般为0.3%-0.4%，故成型前必须干燥，干燥条件为80-85度，4-5小时；PMMA熔体粘度较高，冷却速率又较快，塑件易产生内应力，成型后要进行后处理；PMMA为无定形材料，成型收缩率及变化范围均较小，一般为0.5%-0.8%，故制品精度较高；由于PMMA熔体流动性较差，为便于熔体充模，应采用大尺寸浇口；PMMA熔体有较明显的非牛顿流体特性、熔融粘度将随剪切速率增大而明显下降，熔体粘度对温度的变化很敏感；为降低PMMA熔体的粘度，可提高成型压力和料温，以得到较好的流动性；PMMA有较宽的成型加工温度区间，其开始流动的温度为160度，分解温度为270度；为便于PMMA熔体的充模流动，模具浇口截面积应以短粗为好，不要用宽薄截面浇口。2.PMMA的主要注塑成型条件。料筒温度，PMMA的热稳定性属于中等，热分解温度略高于270度，通常，对螺杆式注塑机来说，料筒温度控制在180-230度，而柱塞式注塑机比螺杆式要高20度左右。喷嘴温度比料筒温度低20度左右；模具温度，由于PMMA熔体的冷却速度较快，塑件易于产生内应力，因此，对模温的高低控制较严，一般温度控制在40-80度；注射压力，由于PMMA熔体的粘度较高，流动性较差，因此在注射时要采用较高的注射压力、注射压力一般控制在80-120MPa，而保压压力为40-60MPa。
 
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