1.浇口是注塑模浇注系统的最后部分，也是浇注系统中截面最小的部分，主要作用如下。由于交口处截面最小，因此流速也最快，可使熔料以最快的速度进入并充满型腔；当型腔被熔料充满后，随着温度的下降，浇口处熔料能迅速冷却固化，将型腔封闭，可防止型腔内未冷却的熔料回流出来；由于浇口截面狭窄，所以浇口处塑料强度很低，很易断裂，便于制品脱模；浇口的长度和截面尺寸可以在石墨时适当调整，由此来调整浇口处熔料的凝固时间，以及熔料充模时的流动性。
2.浇口尺寸的选择，浇口尺寸的具体选择一般根据经验确定，先取小值，然后在试模过程中逐步修正。一般要求是：浇口截面积与分流道截面积之比约为0.03-0.09，截面常为圆形或矩形。浇口截面高度h可取制品最小壁厚的1/3-2/3,或0.5-2mm；在流速和壁厚均为正常的情况下，浇口截面宽度b通常比分流道窄一些。对小制品，其宽度约为高度的3-10倍；对大型制品或特殊扇形浇口，其宽度可大于高度的10倍。浇口长度L应尽量短，这样对减小熔料的流动助力和增大流速均有利，一般浇口长度可取0.7-2mm。浇口与型腔链接处应做成R0.5的圆角或0.5*45度的倒角，可防止制品与浇口凝料分离时损伤制品。为有利于熔料的流动，浇口与分流道的链接处应平缓过渡，可用小圆弧光滑链接。