压注塑成型的工艺过程 - 东莞市中宇精密模具有限公司

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	压注塑成型的工艺过程

发布时间：2013.09.10 新闻来源：东莞市中宇精密模具有限公司 浏览次数：

压注塑成型工艺过程和压缩成型基本相似，它们的主要区别在于压缩成型过程是先加料后闭模，而一般结构的压注成型则要求先闭模后加料。1.工艺准备首先进行物料的计量，一般采用天平称量法，树脂系统加料量应大于制品质量和流道、浇口系统等物料的质量总和。称量后的物料采用高频预热，预热的目的是缩短成型周期。若对成型物料采用预热型体，则可直接预热。2.加料与压注预热后的物料应尽快加到料室，并在15到45S时间内加热物料至熔融状态，然后对传递柱塞施以200到500MPa压力将物料压至闭合的模腔，物料模充过程通常在1min以内完成。3.树脂固化压注成型时树脂是在熔融状态下加压，加上树脂熔体流经浇注系统窄小截面时产生的剪切摩擦热导致其温度进一步升高，其内部温度分布较压缩成型时均匀且高，所以冲模后的交联固化速度较快，而且固化均匀，所需要的固化时间较压缩成型要短些。固化时间视具体条件而定，通常在30到180S。4.制品脱模经过一定时间固化后，既可开模顶出制品，也可以用手动、液动和气动方式脱模。制品脱模后，可安装嵌件以备下一次成型。由于模具精度高，没有边料，故不用清扫模具，可用铜质工具或压缩空气清理加料室或压注注塞的凝料。

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